Hva er kjennetegnene til PU-skumteknologi for bilseter?

1. Skill ved formtemperatur

1)Termisk skumming:

Etter at støpingen er ferdig settes formen i ovn på 220-250℃(ikke lavere enn 180℃), og etter at reaksjonen er fullført, tas den ut og fjernes fra formen.

Fordeler: lav skumtetthet, god varmealdringsytelse, ikke behov for separate åpninger.Muggkostnaden er lav.

Ulemper: høyt energiforbruk.Ventilasjonshullet er lett å produsere "sopphode", noe som resulterer i mye avfall av kjemiske materialer.Senere rengjøring på stedet og vedlikehold av utstyr er mer plagsomt.

2)Kaldskummende

Den er generelt utformet som enflerstasjons platespillerproduksjonslinje.Formen varmes vanligvis opp til 45-70 grader℃av en støpetemperaturmaskin, og deretter fjernet fra formen etter at skumreaksjonen er fullført ved å helle PU-materialet.Etter avformingen må produktet bruke en skumbryter for å åpne hullet.Fordeler: Lavt energiforbruk, rent utstyr og enkelt vedlikehold Ulemper: Utstyret er mer komplisert og utstyrskostnaden er høy.Skumtermaliseringsytelsen er gjennomsnittlig.

2. Skille seg ut ved overflateadsorpsjon

1) Nakent skum:

Navnet i motsetning til konseptet med adsorpsjon og skumdannelse, vil ikke stoffet være forhåndsplassert i formen, og overflaten til det skummede produktet er PU-laget.Nudler settes alle sammen etter bearbeiding.Personbiler bruker stort sett denne skumprosessen.

2) Adsorpsjonskumming

Før du heller, plasser først stoffet i formhulen, gjør det helt passe ved sug og adsorpsjon, og hell deretter PU-materialet.Etter skumdannelse er overflatelaget til det støpte PU-produktet tett festet til stoffet.Anleggsmaskiner seter er mer sannsynlig å bruke denne skummende prosessen.

3. Skille med hardhet

1) Skum med enkelt hardhet:

Det er den enkleste skummende, enkeltformel, enkel helling, ingen andre hjelpemidler, og skumproduktene som presenteres har bare en enkelt hardhet.

2) Skum med dobbel hardhet

Dobbel hardhet skum er salgsargumentet for mange luksusbiler.Kjøreområdet er mykere, og støtteområdene på begge sider er hardere, noe som kan gi mer komfort.Måten å oppnå dette på er å bruke sitteområdet og de to sidene av området til å helle separat, og for å oppnå dobbel hardhet eller multi-hardhet skille mellom produktet ved å plassere formen i vinkelen og legge til en materialkar mellom to vinger og sittegruppe, og legge til innlegg på begge sider av skummet..Denne skummingsprosessen kan også oppnå tre hardheter, men vanligvis ikke mer.I bransjen kalles det også double-density foaming, som egentlig er en glippe.Hensikten med prosessen er å oppnå forskjellig hardhet, ikke tetthet.Og noen ganger kan en tetthet lage to forskjellige hardheter.Produsenter som mestrer denne skummingsprosessen må generelt utstyres med teknisk personell som er dyktig i å justere kombinasjonsmaterialene, fordi de trenger å mestre endringene og justeringene av flere formler.